效益提升:机械检修显“神通”
效益提升年 全员在行动
今天,让我们走进机械公司
看看机械自主检修升级改造
如何提质又高效
机械公司围绕中心工作任务,主动作为,探索创新创效、降本增效的方法,以机械安全有效运行,加快推进老旧机械的自主检修升级改造为契机,利用合理化建议成果转化机制,积极推广应用,实现经济效益的高效转化。
PART01
修旧利废,创新引领示范“新力量”
公司现有的大型主力吊机大部分都已“服役”10余年之久,长期处于饱满的工作状态、频繁的拆装转运,应对各种复杂的工作环境和气候环境,一个施工项目下来整车各部件基本处于“疲劳”状态。
特别是液压系统渗油,油管及快速接头老化,履带板磨损严重、电气系统升级改造等等。而老旧机械的维修一直是困扰机械公司的“老大难”问题,外委维修费用高,技术含量高、维修周期长等,这些不利因素都制约着机械的全寿命周期管理。
机械公司积极响应公司效益提升年活动,强化责任担当,直面新的挑战,积极探索出一条自主检修之路,大胆舍弃依赖式的外委维修,抽调部分精干力量集结株洲红旗路检修基地,组建检修小组,正式开始对暂时闲置的吊机进行全方位的维护保养检修工作。
利用此次检修机会,安排年轻员工进行现场观摩、培训、实操,让年轻员工通过大检修实践学习,提升技能,快速投入到实际工作中。
PART02
集思广益,汇聚降本增效“大力量”
此次自主维修工作由“南方建投劳模和工匠人才创新工作室”——“袁双全劳模和工匠人才创新工作室”骨干成员周志高、陈林、彭凌科等人负责,他们凭借多年来扎实的技术和丰富的经验,组织带领小组成员出谋划策,小到一个螺丝钉,大到一套回转马达,不放过任何一个待修细节。从整车车况评估、制定检修计划、吊机零配件购置、检修计划实施,每一个环节都是“原创”,每一处细节都凝聚着维修师傅们的辛劳和智慧。机械公司班子成员高度重视此次检修,时刻关注检修一线,随时协调处理现场遇到的各种问题,为检修工作提供了强有力的保障。
据初步统计,今年上半年以来,机械公司共完成自主机械维修10余台次,包含750吨、400吨履带吊、门吊及汽车吊等。检修项目内容200多条,较外委维修不仅节省15%的时间,还节约成本累计近400余万元,利润同比增浮32%,创历年来的新高。
其中,750吨履带吊全车有近40套液压油管快速接头,运行精度高,故障率也高,换新费用每套高达4万元。在经过检修小组讨论商榷后决定不依靠外力进行自主检修。从一个个的拆装到检修、试压完成,仅这一项就节约了成本160多万元。还有750吨履带吊的电气控制节点、传感器等重要部件的自主维修改造,比往年大修费用降低了50%。
750吨履带吊的消音器由于使用年限长,部件腐蚀老化,导致排气不畅通,阻力增加。检修小组的能工巧匠们设计制作出了一个全新的消音器,有效降低了发动机的排气噪音,并使吊机运行时产生的高温废气安全排出。利用库房现有材料制作出成品,节约成本近十万元。
自制消音器
QC项目40吨平臂吊一体式操作室改造,将主电气部分与操作室进行整合,通过实施后有效减少了塔机故障率,极大的缩短了吊机的安拆时间,使维修保养更便捷,有效提高了塔机完好利用率10%。改造后的操作室焕然一新,不仅使操作司机的工作环境更加舒适,也为吊机在激烈的外部租赁市场上增加了筹码。
WORK
Light tomorrow with today
We are in action
上善若水,天道酬勤
从黎明朝露到夕阳余晖
检修小组全力以赴
克服时间紧、任务重、技术难度大、维修战线长、未知因素多等诸多困难
师带徒,老带新
将机械公司一直以来秉承的
刻苦钻研、崇尚劳动的精神得以传承
小草虽小,一样能铺成辽阔无垠的大草原
在湖南火电这个大家庭里边
播种着希望与梦想
效益提升,我们在行动!
素材:谌花
编辑:陈艺 阳丽
审核:党建工作部(党委宣传部)
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